故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌注滿啟(qi)動液2、吸(xi)(xi)(xi)入管.壓出管或泵的流道堵塞(sai)3、吸(xi)(xi)(xi)入管路(lu)漏(lou)氣4、吸(xi)(xi)(xi)上高度超(chao)過(guo)允(yun)許(xu)范圍5、使用揚程超(chao)過(guo)了設計揚程6、輸送熱地、發揮性介(jie)質7、轉向反了8、機械密封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸(xi)式離心泵(beng)不(bu)出液 | 1、泵內沒有灌注(zhu)滿啟動液(ye) 2、吸入管(guan).壓出管(guan)或泵(beng)的流道堵塞 3、吸入管路漏氣 4、吸上高度超過(guo)允許范圍 5、使用(yong)揚(yang)程超過了設(she)計揚(yang)程 6、輸送熱地、發揮性(xing)介質(zhi) 7、轉向反了 8、機械(xie)密封漏氣 | 1重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 2、淸(qing)除雜物 3、檢修(xiu)和更(geng)換吸入(ru)管路 4、按允許吸(xi)上高(gao)重新安裝泵 5、重(zhong)新選(xuan)泵(beng) 6、降(jiang)低吸程或(huo)采用(yong)取倒灌安裝(zhuang) 7、糾(jiu)正轉向 8、檢修或更換機(ji)械密封(feng) | | 自吸式離心(xin)泵自吸(xi)時間(jian)長 | 1、液(ye)體溫度(du)過(guo)高 2、吸入管(guan)道(dao)過長 3、管道有(you)Ω型彎曲 4、出口(kou)淹沒(mei)在液體中 | 1、液體溢度降(jiang)至40℃以下 2、盡量縮(suo)短管道 3、去除所(suo)有(you)Ω管道(dao) 4、使(shi)出口(kou)與(yu)大氣相通 | | 自吸式離心泵流量(liang)不夠 | 1、吸(xi)入(ru)管浸泡的深度不夠 2、吸入管路太細或有雜物堵(du)塞 3、葉輪嚴重磨損(sun)成嚴重腐蝕(shi) 4、密封環有(you)嚴(yan)重磨損或(huo)腐蝕 5、葉輪與(yu)泵蓋(gai)間隙太大 | 1、增加(jia)吸入管的(de)浸入深(shen)度(du) 2、換(huan)合適的管(guan)路,清除(chu)雜(za)物 3、換新葉(xie)輪 4、換新(xin)密(mi)封環 5、減(jian)少間隙 | | 自吸(xi)式離心泵揚(yang)程不夠 | 1、葉輪腐(fu)蝕嚴重(zhong) 2、電機配錯 3、葉輪與(yu)泵(beng)蓋間隙(xi)太(tai)大 | 1、換(huan)新葉輪 2、更(geng)換電機 3、減(jian)少間(jian)8隙(xi) | | 自吸式(shi)離心泵軸承過熱 | 1、潤滑油(you)不(bu)夠或(huo)太多 2、泵軸與(yu)電(dian)機軸不同心(xin) 3、軸承損壞 4、軸承質(zhi)量不(bu)符 | 1、潤滑(hua)油應上密封腔的30~40% 2、調整.使(shi)泵軸與電(dian)機軸同心 3、換新軸(zhou)承 4、換低噪音軸承 | | 自(zi)吸式離(li)心泵振動嚴重(zhong) | 1、泵軸與電機軸不同心(xin) 2、泵軸彎曲 | 1、調整,使(shi)泵軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)兩(liang)心 2、重新換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力不足 2、動環或(huo)靜環端腐蝕、磨損或(huo)劃傷 3、動(dong)壞密封圈腐蝕變形 4、異(yi)物或(huo)介(jie)質結晶景響了動環(huan)的軸向移動 | 1、調整(zheng)彈(dan)簧壓縮量或(huo)換彈(dan)簧 2、修復或更換動環或靜環 3、重(zhong)新換動環密封(feng)圈 4、去除異物或(huo)介質的結晶 | | 不銹鋼自吸泵 電機過熱 | 1、液體比(bi)重大成溫度太高(gao) 2、機械(xie)密封彈(dan)簧(huang)調的太緊(jin) 3、電壓過低(di) 4、裝配質量差,有些(xie)零(ling)件(jian)磨擦,或電機(ji)與(yu)泵柚的不同心 | 1、加大電(dian)機 2、重新(xin)調整(zheng)彈簧壓縮量 3、提高電壓 4、檢(jian)査裝(zhuang)配質(zhi)量(liang),推除裝(zhuang)配故障 | |