故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌注滿啟(qi)動液2、吸(xi)(xi)(xi)入管.壓出管或泵的流道堵塞(sai)3、吸(xi)(xi)(xi)入管路(lu)漏(lou)氣4、吸(xi)(xi)(xi)上高度超(chao)過(guo)允(yun)許(xu)范圍5、使用揚程超(chao)過(guo)了設計揚程6、輸送熱地、發揮性介(jie)質7、轉向反了8、機械密封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸(xi)式離心泵(beng)不(bu)出液
| 1、泵內沒有灌注(zhu)滿啟動液(ye)
2、吸入管(guan).壓出管(guan)或泵(beng)的流道堵塞
3、吸入管路漏氣
4、吸上高度超過(guo)允許范圍
5、使用(yong)揚(yang)程超過了設(she)計揚(yang)程
6、輸送熱地、發揮性(xing)介質(zhi)
7、轉向反了
8、機械(xie)密封漏氣
| 1重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液）
2、淸(qing)除雜物
3、檢修(xiu)和更(geng)換吸入(ru)管路
4、按允許吸(xi)上高(gao)重新安裝泵
5、重(zhong)新選(xuan)泵(beng)
6、降(jiang)低吸程或(huo)采用(yong)取倒灌安裝(zhuang)
7、糾(jiu)正轉向
8、檢修或更換機(ji)械密封(feng) | | 自吸式離心(xin)泵自吸(xi)時間(jian)長
| 1、液(ye)體溫度(du)過(guo)高
2、吸入管(guan)道(dao)過長
3、管道有(you)Ω型彎曲
4、出口(kou)淹沒(mei)在液體中
| 1、液體溢度降(jiang)至40℃以下
2、盡量縮(suo)短管道
3、去除所(suo)有(you)Ω管道(dao)
4、使(shi)出口(kou)與(yu)大氣相通 | | 自吸式離心泵流量(liang)不夠
| 1、吸(xi)入(ru)管浸泡的深度不夠
2、吸入管路太細或有雜物堵(du)塞
3、葉輪嚴重磨損(sun)成嚴重腐蝕(shi)
4、密封環有(you)嚴(yan)重磨損或(huo)腐蝕
5、葉輪與(yu)泵蓋(gai)間隙太大
| 1、增加(jia)吸入管的(de)浸入深(shen)度(du)
2、換(huan)合適的管(guan)路，清除(chu)雜(za)物
3、換新葉(xie)輪
4、換新(xin)密(mi)封環
5、減(jian)少間隙 | | 自吸(xi)式離心泵揚(yang)程不夠 | 1、葉輪腐(fu)蝕嚴重(zhong)
2、電機配錯
3、葉輪與(yu)泵(beng)蓋間隙(xi)太(tai)大
| 1、換(huan)新葉輪
2、更(geng)換電機
3、減(jian)少間(jian)8隙(xi) | | 自吸式(shi)離心泵軸承過熱 | 1、潤滑油(you)不(bu)夠或(huo)太多
2、泵軸與(yu)電(dian)機軸不同心(xin)
3、軸承損壞
4、軸承質(zhi)量不(bu)符
| 1、潤滑(hua)油應上密封腔的30~40%
2、調整.使(shi)泵軸與電(dian)機軸同心
3、換新軸(zhou)承
4、換低噪音軸承 | | 自(zi)吸式離(li)心泵振動嚴重(zhong) | 1、泵軸與電機軸不同心(xin)
2、泵軸彎曲
| 1、調整,使(shi)泵軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)兩(liang)心
2、重新換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力不足
2、動環或(huo)靜環端腐蝕、磨損或(huo)劃傷
3、動(dong)壞密封圈腐蝕變形
4、異(yi)物或(huo)介(jie)質結晶景響了動環(huan)的軸向移動
| 1、調整(zheng)彈(dan)簧壓縮量或(huo)換彈(dan)簧
2、修復或更換動環或靜環
3、重(zhong)新換動環密封(feng)圈
4、去除異物或(huo)介質的結晶 | | 不銹鋼自吸泵 電機過熱 | 1、液體比(bi)重大成溫度太高(gao)
2、機械(xie)密封彈(dan)簧(huang)調的太緊(jin)
3、電壓過低(di)
4、裝配質量差,有些(xie)零(ling)件(jian)磨擦，或電機(ji)與(yu)泵柚的不同心
| 1、加大電(dian)機
2、重新(xin)調整(zheng)彈簧壓縮量
3、提高電壓
4、檢(jian)査裝(zhuang)配質(zhi)量(liang),推除裝(zhuang)配故障 | |
更新時間：2011-11-11
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