*zui全電機常見故障的分析

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一、電機電氣常見故障的分析和處理

（一）時機接通后，電(dian)動機不(bu)能起動，但有嗡嗡聲

可能原因：（1）電源沒有全(quan)部接通成單相(xiang)起動；（2）電動機過載；（3）被拖動機械卡(ka)住；（4）繞線(xian)式電動機轉(zhuan)子(zi)回路(lu)(lu)開(kai)路(lu)(lu)成斷(duan)線(xian)；（5）定子(zi)內部首(shou)端位置接錯，或有斷(duan)線(xian)、短路(lu)(lu)。

處理方法：（1）檢查電(dian)源線，電(dian)動(dong)機引(yin)出線，熔斷(duan)器(qi)，開關(guan)的各對觸(chu)點(dian)，找出斷(duan)路位置，予(yu)以(yi)排除；（2）卸載(zai)(zai)后空(kong)載(zai)(zai)或(huo)半載(zai)(zai)起(qi)動(dong)；（3）檢查被拖(tuo)動(dong)機械，排除故障；（4）檢查電(dian)刷，滑環和(he)起(qi)動(dong)電(dian)阻各個接觸(chu)器(qi)的接合情況；（5）重新(xin)判定三相的首(shou)尾端，并(bing)檢查三相繞組是否有燦(can)線和(he)短(duan)路。

（二）電機起動困難，加額定(ding)負載后，轉速較低。

可能原因：（1）電源電壓較低；（2）原為角接(jie)誤(wu)接(jie)成星接(jie)；（3）鼠籠型(xing)轉(zhuan)子的籠條端脫焊(han)，松動或斷裂。

處理方法：（1）提(ti)高電壓；（2）檢查銘牌接(jie)線方法，改正定子繞組接(jie)線方式；（3）進行檢查后并對癥處理。

（三）電機起(qi)動后發熱超過溫升標準或(huo)冒煙

可能原因：（1）電(dian)源電(dian)壓過(guo)低(di)，電(dian)機(ji)在(zai)額定(ding)(ding)負(fu)載下造成溫升過(guo)高(gao)；（2）電(dian)機(ji)通風不良或環境(jing)濕度過(guo)高(gao)；（3）電(dian)機(ji)過(guo)載或單相運(yun)行；（4）電(dian)機(ji)起動頻繁(fan)或正反轉次數過(guo)多(duo)；（5）定(ding)(ding)子和(he)轉子相擦。

處理方(fang)法：（1）測量空載(zai)和負載(zai)電壓(ya)；（2）檢查電動(dong)機風(feng)扇及(ji)清理通風(feng)道，加強通風(feng)降低環溫；（3）用(yong)鉗型電流表檢查各相電流后，對癥處理；（4）減少動(dong)機正(zheng)反轉次數，或更換適應于頻繁起動(dong)及(ji)正(zheng)反轉的(de)電機；（5）檢查后姨(yi)癥處理。

（四）絕緣電阻低

可(ke)能原因：（1）繞組(zu)(zu)受潮或淋水(shui)滴(di)入電(dian)動機內(nei)部；（2）繞組(zu)(zu)上有粉塵(chen)，油(you)圬；（3）定子繞組(zu)(zu)絕緣老化(hua)。

處理方(fang)法：（1）將(jiang)定子(zi)，轉子(zi)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)加(jia)熱烘干處理；（2）用汽油擦洗繞(rao)(rao)組(zu)(zu)端部(bu)烘干；（3）檢查并恢復引出線(xian)絕(jue)緣或更(geng)換接線(xian)盒絕(jue)緣線(xian)板；（4）一般(ban)情況下需要更(geng)換全部(bu)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)。

（五）電(dian)機(ji)外殼帶(dai)電(dian)：

可(ke)(ke)能(neng)原因：（1）電動機引出線(xian)的絕(jue)緣或接(jie)線(xian)盒絕(jue)緣線(xian)板；（2）繞組端部碰機殼；（3）電動機外殼沒有可(ke)(ke)靠接(jie)地(di)

處(chu)理方(fang)法：（1）恢復電動(dong)機(ji)引出線(xian)的絕緣或(huo)更換接(jie)線(xian)盒絕緣板；（2）如卸(xie)下端蓋后(hou)接(jie)地現(xian)象(xiang)即消失，可(ke)在(zai)繞(rao)組端部加絕緣后(hou)再裝(zhuang)端蓋；（3）按接(jie)地要求將電動(dong)機(ji)外殼進行可(ke)靠接(jie)地。

（六(liu)）電機運行時(shi)聲音(yin)不正常

可(ke)能原因：（1）定(ding)子繞組連(lian)接錯誤，局部(bu)短(duan)路或(huo)(huo)接地，造成(cheng)三相電流不平衡而引起(qi)噪音；（2）軸承內部(bu)有異物或(huo)(huo)嚴重缺潤滑(hua)油(you)。

處理方法：（1）分別檢查，對癥下藥(yao)；（2）清(qing)洗軸承后更換(huan)新潤(run)滑油為(wei)軸承室的1/2-1/3。

（七）電機振動

可能原因：（1）電(dian)動機(ji)(ji)(ji)安裝基(ji)礎不(bu)(bu)(bu)(bu)平；（2）電(dian)動機(ji)(ji)(ji)轉子不(bu)(bu)(bu)(bu)平衡；（3）皮帶輪或聯軸(zhou)器(qi)不(bu)(bu)(bu)(bu)平衡；（4）轉軸(zhou)軸(zhou)頭(tou)彎曲或皮帶輪偏心(xin)；（5）電(dian)動機(ji)(ji)(ji)風扇(shan)不(bu)(bu)(bu)(bu)平衡。

處理方法：（1）將電(dian)動(dong)機底(di)座墊(dian)平，時機找水平后固牢；（2）轉子校靜(jing)平衡或(huo)動(dong)平衡；（3）進行(xing)皮帶(dai)輪(lun)或(huo)聯軸(zhou)器校平衡；（4）校直轉軸(zhou)，將皮帶(dai)輪(lun)找正(zheng)后鑲套重(zhong)車(che)；（5）對風扇校靜(jing)。

二、電機機械常見故障的分析和處理

（一）定、轉(zhuan)子鐵芯故障(zhang)檢(jian)修(xiu)

定(ding)、轉子(zi)都是由(you)相互絕(jue)緣的(de)(de)硅(gui)鋼片疊成，是電動(dong)機的(de)(de)磁路部分。定(ding)、轉子(zi)鐵芯(xin)的(de)(de)損壞和變形主要由(you)以下(xia)幾個方面原因造成。

（1）軸承過(guo)度(du)磨損(sun)或裝配不(bu)良，造成定、轉子相(xiang)擦，使鐵(tie)芯表面損(sun)傷(shang)，進而(er)造成硅鋼片間(jian)短(duan)路，電動機鐵(tie)損(sun)增加(jia)，使電動機溫升(sheng)過(guo)高，這時應用細銼等(deng)工具去(qu)除(chu)毛刺，消(xiao)除(chu)硅鋼片短(duan)接，清(qing)除(chu)干(gan)凈后涂上絕(jue)緣漆，并加(jia)熱(re)烘干(gan)。

（2）拆除(chu)舊繞組時(shi)用力(li)過大，使倒槽歪斜向(xiang)外張開。此時(shi)應用小(xiao)嘴鉗、木(mu)榔頭(tou)等(deng)工具(ju)予以修整，使齒槽復(fu)位(wei)，并(bing)在不好復(fu)位(wei)的(de)有縫隙的(de)硅鋼(gang)片(pian)間加(jia)入青殼紙(zhi)、膠木(mu)板等(deng)硬質絕緣(yuan)材料。

（3）因(yin)受潮等原(yuan)因(yin)造成鐵芯表(biao)面銹蝕，此(ci)時需用砂(sha)紙打磨干凈，清(qing)理后涂上絕緣漆。

（4）因繞組(zu)接地產生(sheng)高熱燒毀(hui)鐵芯(xin)或齒部。可(ke)用鑿子(zi)等(deng)工(gong)具將(jiang)熔積物剔除(chu)干凈(jing)，涂上絕緣溱烘干。

（5）鐵(tie)芯與機座間結合松動，可擰(ning)緊原有(you)定位螺(luo)釘。若(ruo)定位螺(luo)釘失效(xiao)，可在機座上重(zhong)鉆(zhan)定位孔并攻絲，旋緊定位螺(luo)釘。

（二）電機軸(zhou)承故障(zhang)檢修

轉(zhuan)軸通過(guo)軸承支(zhi)撐(cheng)轉(zhuan)動，是(shi)負載(zai)zui重(zhong)的部分，又(you)是(shi)容易磨損的部件。

（1）故障檢查

運行中檢(jian)查：滾(gun)動軸(zhou)承缺油(you)時，會(hui)聽到骨碌骨碌的(de)聲音，若聽到不連續的(de)梗(geng)梗(geng)聲，可能是軸(zhou)承鋼圈(quan)破(po)裂。軸(zhou)承內混有沙土(tu)等(deng)雜物或軸(zhou)承零(ling)件有輕度(du)磨損時，會(hui)產生輕微的(de)雜音。

拆(chai)卸后(hou)(hou)檢查：先察看軸承(cheng)滾動體(ti)、內外(wai)鋼(gang)圈(quan)是否有破(po)損、銹蝕(shi)、等，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)(yong)(yong)手捏(nie)(nie)住軸承(cheng)內圈(quan)，并使軸承(cheng)擺平(ping)，另一只手用(yong)(yong)(yong)力推外(wai)鋼(gang)圈(quan)，如(ru)果軸承(cheng)良(liang)好，外(wai)鋼(gang)圈(quan)應轉動平(ping)穩，轉動中無(wu)振(zhen)動和明顯的卡滯現象，停轉后(hou)(hou)外(wai)鋼(gang)圈(quan)沒有倒退現象，否則說(shuo)明軸承(cheng)已不能再(zai)用(yong)(yong)(yong)了。左手卡住外(wai)圈(quan)，右(you)手捏(nie)(nie)住內鋼(gang)圈(quan)，用(yong)(yong)(yong)力向各個(ge)方(fang)向推動，如(ru)果推動時感到很(hen)松，就是磨損嚴重。

（2）故障修理

軸(zhou)承(cheng)(cheng)外(wai)表面上的(de)銹斑可用00號(hao)(hao)砂紙擦除，然(ran)后放(fang)入汽油中清洗；或(huo)(huo)軸(zhou)承(cheng)(cheng)有裂紋、內外(wai)圈碎裂或(huo)(huo)軸(zhou)承(cheng)(cheng)過度磨損(sun)時(shi)(shi)，應更(geng)換(huan)新軸(zhou)承(cheng)(cheng)。更(geng)換(huan)新軸(zhou)承(cheng)(cheng)時(shi)(shi)，要選用與原來型(xing)號(hao)(hao)相同(tong)的(de)軸(zhou)承(cheng)(cheng)。

三 電機轉軸故障檢修

（1）軸彎曲

若(ruo)彎(wan)曲(qu)(qu)不大(da)，可(ke)通(tong)過(guo)磨光軸(zhou)(zhou)徑、滑環的方法進行修復；若(ruo)彎(wan)曲(qu)(qu)超過(guo)0.2mm，可(ke)將軸(zhou)(zhou)放于壓力(li)機下，在拍彎(wan)曲(qu)(qu)處加壓矯正，矯正后的軸(zhou)(zhou)表面用車床(chuang)切(qie)削磨光；如彎(wan)曲(qu)(qu)過(guo)大(da)則需另換新軸(zhou)(zhou)。

（2）軸頸磨損

軸(zhou)頸磨損(sun)不大時，可(ke)在軸(zhou)頸上(shang)鍍一層鉻(ge)，再磨削(xue)(xue)至需要尺(chi)寸；磨損(sun)較多時，可(ke)在軸(zhou)頸上(shang)進(jin)行(xing)堆焊，再到(dao)車(che)床(chuang)上(shang)切削(xue)(xue)磨光；如果軸(zhou)頸磨損(sun)過(guo)大時，也在軸(zhou)頸上(shang)車(che)削(xue)(xue)2-3mm，再車(che)一套(tao)筒趁熱套(tao)在軸(zhou)頸上(shang)，然后車(che)削(xue)(xue)到(dao)所需尺(chi)寸。

（3）軸裂紋或斷裂

軸的(de)橫(heng)向裂紋深度不超過(guo)軸直徑的(de)10%-15%，縱向裂紋不超過(guo)軸長的(de)10%時(shi)，可用(yong)堆焊法補救，然后(hou)再(zai)精車至所(suo)需尺(chi)寸。若軸的(de)裂紋較嚴重，就需要更(geng)換新(xin)軸。

四  電機機殼和端蓋的檢修

機殼和端蓋(gai)(gai)若有裂紋應(ying)進行堆焊修復(fu)若遇到軸承(cheng)鏜孔間隙過大(da)(da)，造成軸承(cheng)端蓋(gai)(gai)配合過松，一般可用沖子將(jiang)軸承(cheng)孔壁均勻打(da)出毛刺激性，然后再(zai)將(jiang)軸承(cheng)打(da)入端蓋(gai)(gai)，對于功率較大(da)(da)的(de)電(dian)動機，也可采(cai)用鑲補或電(dian)鍍的(de)方法zui后加工出軸承(cheng)所(suo)需(xu)要的(de)尺寸。

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