延長(chang)高(gao)溫泵的(de)壽(shou)命(ming)措施主要有以(yi)下十點(dian)：

1 、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

4 、泵(beng)出口壓力(li)測點要(yao)設聯鎖停止報警，否(fou)則，一旦排出管道受阻，易造成泵(beng)體損壞。

5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6 、提(ti)速(su)要緩慢進行，不要使(shi)(shi)前后(hou)壓力急劇上升，以免損(sun)壞軸承或(huo)使(shi)(shi)熔體堵塞潤(run)滑通道。

7 、泵(beng)體熱(re)媒(mei)夾套(tao)(tao)的(de)溫度(du)可(ke)稍低(di)(di)于前后(hou)夾套(tao)(tao)管的(de)熱(re)媒(mei)溫度(du)。因(yin)為熔體粘度(du)與剪(jian)切(qie)率成遞減(jian)函數關系，齒(chi)(chi)輪的(de)擠壓(ya)，軸(zhou)承的(de)剪(jian)切(qie)將使(shi)熔體溫度(du)經過(guo)泵(beng)后(hou)上升 3 ～ 5 ℃ ，降(jiang)(jiang)低(di)(di)熱(re)媒(mei)溫度(du)可(ke)防止(zhi)熔體降(jiang)(jiang)解。資料表明，通過(guo)降(jiang)(jiang)低(di)(di)軸(zhou)承區的(de)溫度(du)，可(ke)大(da)大(da)增加(jia)軸(zhou)承的(de)承載能(neng)力，不(bu)需要更(geng)換(huan)大(da)容量的(de)泵(beng)，僅僅通過(guo)增加(jia)轉速(su)就(jiu)可(ke)使(shi)用齒(chi)(chi)輪泵(beng)的(de)輸出能(neng)力增加(jia) 50% 。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9 、如遇停電或熱媒循環中斷(duan)超過(guo) 3Omin ，則應(ying)將泵解(jie)體清洗(xi)后重新組裝，以免(mian)因熔體固化、裂解(jie)等造成軸承潤滑不(bu)暢而使泵損壞。

10 、定(ding)期更(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)可(ke)節省(sheng)檢修費(fei)用(yong)。當發現軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承(cheng)內表面磨損(sun)量接(jie)近硬化(hua)層的厚度時，可(ke)將軸(zhou)(zhou)打(da)磨后再次使用(yong)，而只更(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，這可(ke)使泵(beng)軸(zhou)(zhou)的壽命延長 8 ～ 10 年。