耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使(shi)管(guan)道離(li)心泵機械密(mi)封損壞(huai)的因素主要有(you)以下幾個方面：

　　A、機(ji)封作(zuo)業面有(you)固態顆粒存在;

　　B、臥(wo)式離(li)心泵在運送物料遇(yu)冷凝結就會卡住(zhu)繃簧，然后致(zhi)使管(guan)道泵的(de)機械密(mi)封的(de)損壞;

　　C、靜(jing)環和動環之(zhi)間存在固態苯(ben)酚(fen)，致(zhi)使(shi)油膜無法構成，磨損加(jia)劇;

　　D、抽(chou)空、氣蝕或較長時刻(ke)憋壓，致使密封損壞;

　　E、對離心泵實踐輸出(chu)量偏小，很多介(jie)質(zhi)泵內循環，熱量積累，致(zhi)使介(jie)質(zhi)氣化，致(zhi)使密封失效;

　　F、回流量偏大，致使吸人管(guan)側容器（塔、釜、罐、池(chi)）底部(bu)沉渣泛起(qi)，損壞密封;

　　G、對較長時刻停運，重新(xin)起(qi)動時沒有(you)手動盤動葉輪，因粘連(lian)而扯壞密(mi)封面;

　　H、單端面仍是雙端面么沖刷辦法不正確;

　　I、介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物質增(zeng)多;

　　J、工況頻頻改變(bian)或調整。

　　K、環(huan)境溫度急劇改(gai)變(bian);

　　運(yun)用管道離心泵防止機(ji)械(xie)密封(feng)損壞的辦(ban)法(fa)與(yu)主張：

　　1.選用單繃簧(huang)密封(feng);

　　2.管道離心(xin)泵運(yun)轉前充沛的預熱，確保繃簧回復彈力(li)在運(yun)用;

　　3.運轉結束后盡可能的(de)整理;

　　4.減(jian)小工況改變(bian),操(cao)作、保護按標準履行;

　　5.加(jia)封油沖刷管(guan)道離心泵，可以延伸其運用壽命。