模溫機泵的大小和能力

從已(yi)知的(de)每周期所(suo)需(xu)散熱(re)量我(wo)們可以很(hen)輕易計(ji)算冷卻液(ye)需(xu)要容(rong)積流速，其后再得出所(suo)需(xu)的(de)準確冷卻能力，模溫控制器的(de)制造商大都提(ti)供計(ji)算zui低的(de)泵流速公式。

以下決定(ding)泵所需要(yao)提供zui低流速的經驗法則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品(pin)質(zhi)量的(de)不亂性，良多注塑公司都應該把模(mo)腔表面(mian)的(de)溫(wen)差(cha)控制在1－2℃, 可是(shi)實 際 上其(qi)中良多的(de)注塑(su)廠商可能并不知道這溫(wen)差(cha)的(de)重要性或是(shi)以為溫(wen)差(cha)的(de)*范圍(wei)是(shi)5－8℃。 
計(ji)算冷(leng)卻液所需的容(rong)積流速(su)，應(ying)使用以下的程序： 
1．先計算栽一塑料／模具組合的所城(cheng)要排走的熱量：若 
以前述的PC杯模為例，則實際(ji)需(xu)要散去的熱量(liang)是： 
一模件毛重(g)／冷卻時間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散熱率是(shi)＝368J/g或是(shi)368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再(zai)計算(suan)冷卻所(suo)需的容積流速(su)： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速(su)=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若(ruo)模腔表現的溫差是1℃則流(liu)速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需(xu)使用(yong)27gal/min或是(shi)120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因為在壓力(li)不足(zu)的情(qing)況下會影響冷卻液的容積流速(su)(活動(dong)的阻力(li)產生(sheng)壓力(li)損失)，所以泵的壓力(li)愈高，流速(su)愈不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(du)(du)(等于冷卻液速度(du)(du))。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。