1、磁力泵軸承損(sun)壞(huai)。CQB磁(ci)(ci)力泵的軸(zhou)(zhou)承(cheng)采用(yong)的材料(liao)是(shi)高(gao)密度碳，如(ru)遇(yu)泵斷水或泵內有(you)雜質(zhi)，就(jiu)會(hui)造(zao)成(cheng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)的損(sun)壞(huai)。圓筒形聯(lian)軸(zhou)(zhou)器內外磁(ci)(ci)轉子(zi)間的同軸(zhou)(zhou)度要求若得不到保證，也(ye)會(hui)直接影響軸(zhou)(zhou)承(cheng)的壽命(ming)。

　　2、揚程不(bu)足。造成這種故障的原因有:輸送介質內(nei)有空氣，葉輪(lun)損壞，轉速不(bu)夠，輸送液體的比重過(guo)大，流量過(guo)大。

　　3、磁(ci)力(li)泵軸(zhou)(zhou)折斷(duan)(duan)(duan)。CQB型磁(ci)力(li)泵的(de)(de)泵軸(zhou)(zhou)采(cai)用的(de)(de)材料是99%的(de)(de)氧化(hua)鋁瓷，泵軸(zhou)(zhou)折斷(duan)(duan)(duan)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原(yuan)因是，因為泵空運(yun)(yun)轉(zhuan)，軸(zhou)(zhou)承干磨(mo)而將(jiang)軸(zhou)(zhou)扭斷(duan)(duan)(duan)。拆開(kai)泵檢查時可(ke)看到(dao)軸(zhou)(zhou)承已磨(mo)損嚴(yan)重預防泵折斷(duan)(duan)(duan)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)辦(ban)法是避(bi)免泵的(de)(de)空運(yun)(yun)轉(zhuan)。

　　4、流量(liang)不(bu)足(zu)。造(zao)成流量(liang)不(bu)足(zu)的主要原(yuan)因有:葉輪(lun)損壞，轉速不(bu)夠，揚程過高(gao)，管內有雜(za)物堵塞等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，（熱水泵，恒溫泵）整個轉子可(ke)否少量軸向移動(dong)。若軸向移動(dong)困難，可(ke)檢(jian)查(cha)炭軸承(cheng)是否與泵軸結(jie)合的過于緊(jin)密。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷(leng)卻(que)，以保證磁力聯軸器(qi)不超(chao)過(guo)工作極限溫度。

　　在(zai)考慮轉(zhuan)速(su)是否(fou)夠時(shi)，先(xian)要檢(jian)查電機(ji)本身的轉(zhuan)速(su)是否(fou)正常(chang)，可用(yong)轉(zhuan)速(su)計(ji)進行測(ce)量，在(zai)電機(ji)轉(zhuan)速(su)正常(chang)的情況下，可考慮是否(fou)會出現(xian)磁力聯軸器(qi)的滑脫(tuo)。