密(mi)封泄漏(lou)原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次(ci)的(de)檢(jian)修過(guo)程中通過(guo)對損(sun)壞密封的(de)仔細(xi)分析、研究發現，造成(cheng)熱水循環泵(beng)機(ji)械密封泄漏的(de)主要原因(yin)是熱損(sun)壞和機(ji)械損(sun)壞。

動(dong)、靜環材料選擇不合適

由于原(yuan)設計靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封材質(zhi)為浸樹脂(zhi)石墨，在高(gao)溫下熱膨(peng)脹量過(guo)大(da)(da)、膨(peng)脹不均(jun)勻，導致靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封面(mian)和動環(huan)(huan)(huan)密(mi)封面(mian)不平行，在設備運(yun)行過(guo)程中產(chan)生摩(mo)擦，并(bing)產(chan)生大(da)(da)量的(de)摩(mo)擦熱，破(po)壞了動、靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)端(duan)面(mian)材料的(de)原(yuan)有性能，加劇(ju)了動、靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)磨(mo)損，造成靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)熱烈。這種情況在密(mi)封解體(ti)過(guo)程中多次發現，是密(mi)封泄漏的(de)主要原(yuan)因。

彈簧選(xuan)擇不合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空

熱水(shui)循環(huan)泵(beng)(beng)輸送的(de)介(jie)質為高(gao)溫高(gao)壓飽和水(shui)，這種苛刻的(de)工(gong)(gong)作環(huan)境極易造成(cheng)泵(beng)(beng)抽空。當泵(beng)(beng)抽空時(shi)，泵(beng)(beng)體產生劇烈的(de)振動和噪音，并導致密(mi)封出(chu)現不穩(wen)定(ding)的(de)工(gong)(gong)作狀態，此時(shi)密(mi)封失(shi)效(xiao)泄漏的(de)可(ke)能性將大(da)大(da)增(zeng)加。