高溫磁力驅動泵是一種采用全封閉靜密封結構、通過磁力耦合非接觸傳遞動力的特種離心泵，廣泛應用于化工、制藥、新能源等領域，用于輸送高溫、有毒、易燃、易爆或高純介質。其核心優勢在于不泄漏，但因工況嚴苛、結構精密，使用中常出現退磁、軸承磨損、氣蝕、隔離套破裂等問題。科學識別并規范處理
高溫磁力驅動泵出現的問題，是保障長期安全運行的關鍵。
一、泵不出液或流量不足
原因：氣蝕、進口堵塞、轉向錯誤或介質汽化。
解決方法：
確保進口管路密封良好，灌泵排氣；
檢查過濾器是否堵塞，清理入口異物；
核對電機轉向（從驅動端看應為順時針），反轉會導致揚程驟降；
對高溫介質，確保系統背壓高于介質飽和蒸汽壓，防止汽化。
二、泵體過熱或隔離套發燙
多因干運轉、冷卻不足或渦流損耗過大：
嚴禁空轉：磁力泵依賴介質潤滑冷卻，干轉30秒即可燒毀滑動軸承；
檢查夾套冷卻水是否暢通（流量≥3L/min，溫度≤35℃）；
高溫工況下選用帶銅屏蔽套或低導磁材料隔離套，減少渦流發熱。
三、噪音大、振動劇烈
典型為軸承磨損、軸向力失衡或磁鋼退磁：
滑動軸承（通常為碳化硅/石墨配對）磨損后間隙增大，需更換；
檢查葉輪是否堵塞或結焦，導致動平衡破壞；
若環境溫度超限（＞磁鋼居里點，如釹鐵硼80–150℃），將退磁，須改用釤鈷磁鋼（耐溫350℃）。
四、泄漏（罕見但嚴重）
根源為隔離套破裂：
隔離套受外力撞擊或腐蝕穿孔，需立即停機；
安裝時避免管道應力傳遞至泵體，使用柔性接頭；
定期進行隔離套渦流探傷檢測。
更新時間：2025-12-25
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