水泵的選型、安裝、調試注意事項

導語

水泵是(shi)輸送液(ye)(ye)體或(huo)使(shi)液(ye)(ye)體增(zeng)壓的機械。它將原動機的機械能(neng)或(huo)其他(ta)外部能(neng)量傳送給(gei)液(ye)(ye)體，使(shi)液(ye)(ye)體能(neng)量增(zeng)加(jia)，主要(yao)用來輸送液(ye)(ye)體包括水(shui)、油、酸堿(jian)液(ye)(ye)、乳化液(ye)(ye)、懸乳液(ye)(ye)和液(ye)(ye)態(tai)金(jin)屬(shu)等，也可輸送液(ye)(ye)體、氣體混合物以及含(han)懸浮固體物的液(ye)(ye)體，那么它具體的選型、安裝(zhuang)、調試需(xu)要(yao)注意那些呢？

內容：

一：水(shui)泵的(de)選型(xing):

①冷凍水泵流量的選擇:

例題：

冷負荷Q=1000 kw；

空調系統水環(huan)路帶走(zou)的熱(re)量在此基礎上乘以1.1~1.2，同時(shi)使用(yong)系數取0.65（一般情況(kuang)下(xia)也可取1）

則(ze)水流量為：

G=（Q×A×1.2<暫(zan)按>）÷（1.163×T）

G: 水流量

A: 使用(yong)系數

T: 空調水(shui)系(xi)統供回(hui)水(shui)溫(wen)差（一般(ban)為5℃，大(da)溫(wen)差除外(wai)）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵(beng)的流量(liang)為134m3/h。

②冷凍水(shui)泵揚程的(de)選擇:

zui不利管(guan)路長約300m，比摩阻選(xuan)200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力(li)取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動控(kong)制閥(fa) H3=5mH2O

機(ji)組壓降 H4=50Kpa=5mH2O

換熱器壓降 H5=4mH2O

總揚程(cheng) h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故(gu)選(xuan)擇循(xun)環泵 G=134m3/h，H=32，根據樣本查詢(xun)對應該型號(hao)的功率(lv)（或計算）及轉速。

二(er)：水(shui)泵的安(an)裝、調試:

1：水(shui)泵不可受力，即(ji)：水(shui)泵前后進(jin)出口(kou)(kou)部件(jian)的重量要(yao)支撐或吊起來，且管路的進(jin)出口(kou)(kou)軸線要(yao)與水(shui)泵的進(jin)出口(kou)(kou)軸線一致。

2：水(shui)泵(beng)不可作為蓄污器，即：在水(shui)泵(beng)的要安裝過濾器，在水(shui)泵(beng)與管路銜接前(qian)要沖洗管路。

3：在水泵進(jin)出(chu)口處建議安裝壓(ya)力表，以便調試。

4：水(shui)泵在開機前必須注意：

4.1 系統及水泵要注滿水，以防止干轉，破壞機械密封

4.2 系統要排氣

4.3 臥(wo)式離(li)心泵要再次進行軸(zhou)對中(zhong)

4.4 必須檢查電機(ji)及(ji)電路. 檢查主要(yao)包(bao)括：電機(ji)的(de)絕緣情況，電控(kong)柜(ju)中的(de)過載保護(hu)，電機(ji)的(de)接線方式和接線盒中的(de)壓線是(shi)否壓緊。一(yi)般電機(ji)功率≤4KW，采用直接啟(qi)動，星型接法，電機(ji)功率 35。5 4KW，采用Y-△啟動方式。

5：開機(ji)程序：

5.1打開水(shui)泵(beng)閥(fa)門，關閉(bi)水(shui)泵(beng)出口(kou)閥(fa)門

5.2點動電機，觀察水(shui)(shui)泵(beng)正(zheng)反轉。水(shui)(shui)泵(beng)中無水(shui)(shui)，決不何以任何方(fang)式的水(shui)(shui)泵(beng)運(yun)轉。

5.3 開機，觀察水泵進出(chu)口壓(ya)(ya)力(li)表，慢慢打開出(chu)口閥門，在水泵進出(chu)口的壓(ya)(ya)力(li)差 為水泵(beng)的揚程(cheng)時鎖住(zhu)出口閥門(men)。

6．關(guan)機程序：

6.1 慢(man)慢(man)關閉水泵(beng)出口(kou)閥門

6.2 切斷(duan)電(dian)源

三：水泵的技術規(gui)范:

*節 水泵(beng)技(ji)術要(yao)求

一(yi)、一(yi)般要求(qiu)

1．須按照設備(bei)表內所(suo)(suo)標(biao)注的(de)(de)技術資料、數(shu)量及類別提供(gong)合適的(de)(de)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)。而設備(bei)表內所(suo)(suo)標(biao)注的(de)(de)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)壓頭只為設計(ji)概算(suan)僅(jin)作招標(biao)參照，實(shi)際(ji)所(suo)(suo)需的(de)(de)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)壓頭，須由承(cheng)包單(dan)位重(zhong)新復核計(ji)算(suan)確定。有關(guan)計(ji)算(suan)結果須于訂購設備(bei)前提交給工(gong)程師審核。但如其(qi)后仍發(fa)覺所(suo)(suo)提供(gong)的(de)(de)設備(bei)與實(shi)際(ji)系統運(yun)作不(bu)協調(diao)而需對部分(fen)設備(bei)（水(shui)泵(beng)(beng)(beng)、電動(dong)機、控制(zhi)元件、電纜等）作修改或(huo)更(geng)換以配合時，所(suo)(suo)引(yin)起的(de)(de)一切翻工(gong)、整改的(de)(de)經濟損失一概由承(cheng)包單(dan)位負責。

2．除上述1項中(zhong)的要(yao)求外，本承包商(shang)還須(xu)按照招標圖，進行(xing)水(shui)泵的流(liu)量及壓頭的復核計(ji)算，并呈交給工程(cheng)師審(shen)核。

3. 在運送(song)，儲(chu)存及(ji)安裝(zhuang)時(shi)應采取正確(que)的保護設施，以(yi)避免水泵因碰(peng)撞(zhuang)及(ji)銹蝕而(er)受損壞。所有受損壞的設備將(jiang)不被接(jie)受。

4. 水泵的(de)工作及(ji)試(shi)驗(yan)壓力須符合本技術(shu)說(shuo)明書“系統試(shi)驗(yan)及(ji)試(shi)運行"章節(jie)中所規定的(de)要求。

5. 須(xu)提供完整的水(shui)泵配件(jian)，除水(shui)泵外(wai)還須(xu)包括電動機、驅(qu)動軸及鋼制底座組裝而成。

6. 本承包(bao)單位" 需(xu)供應及(ji)安裝所有水泵的隔震設(she)施，隔震設(she)施應包括防(fang)震墊片、慣性(xing)基座(zuo)及(ji)所須(xu)的工字鋼或槽(cao)鋼、隔震彈簧及(ji)結構底座(zuo)架等，使水泵能正常地運行，具(ju)體(ti)要求須(xu)參照本(ben)技(ji)術(shu)說(shuo)明(ming)書“隔(ge)震(zhen)設備章節。

7. 除本章(zhang)所明確(que)的技術要求外,水泵的施(shi)工(gong)及驗(yan)(yan)收(shou)還應符合機(ji)械(xie)設備安裝工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)(yan)收(shou)通(tong)用規范(GB50231-98)以及(ji)壓縮機(ji)、風機(ji)、泵安裝工程施(shi)工及(ji)驗收規范（GB50275-98）的要求。

二、質量(liang)保證

1. 水泵須(xu)為專門生(sheng)產同類型產品的廠家提(ti)供，而有關(guan)水泵須(xu)具(ju)有五年(nian)或以上運(yun)作(zuo)良(liang)好的紀(ji)錄。

2. 水泵運轉部份必須(xu)經(jing)靜(jing)態及動態平(ping)衡并在生產工廠內進行標準試驗(yan)。

3. 每臺(tai)水泵應附有原廠的標志牌詳細列明設(she)備(bei)系列、型號及編號，制造商名稱(cheng)，各技術數(shu)據及生(sheng)產日期(qi)等資料。

三、資(zi)料呈(cheng)審

1. 提(ti)供(gong)詳細的(de)(de)施工圖(tu)，內容(rong)應(ying)清楚顯示有關的(de)(de)管(guan)道及電氣(qi)接駁，防(fang)震及安裝的(de)(de)大樣詳圖(tu)和有關的(de)(de)土建配合(he)要(yao)求等資料。

2. 提供(gong)詳(xiang)細(xi)的水泵組(zu)的結構底座的力學計算書及有關(guan)的技術(shu)資(zi)料作審(shen)核。

3. 提交原廠提供的(de)特性曲線及調試報告，顯示有關水泵(beng)在(zai)的(de)工(gong)作條件下的(de)總(zong)耗電負荷及水泵(beng)壓頭、水流量等(deng)資料。

4. 須(xu)按所提(ti)供的(de)供水系統的(de)管網及閥門配件等設(she)備所引起(qi)的(de)水流阻力，以計(ji)算(suan)確實所需的(de)水泵壓頭(tou)。有關計(ji)算(suan)書須(xu)提(ti)交作審核。

5. 提(ti)供完整的原廠產品說明書及由廠家所建議(yi)的后備配件表(biao)。

第(di)二節 水泵產品

一、概述

1. 泵(beng)的(de)特性曲線應是(shi)顯示負(fu)載從zui大容量到零負(fu)載的(de)連續(xu)上升特性曲線。無(wu)流量時(shi)的(de)水泵(beng)壓頭應比設計壓頭高約百(bai)份之二十(shi)(20%)。泵(beng)應運行(xing)在zui率點附近，并允(yun)許在超過設計(ji)流量(liang)的百份之(zhi)二十五(wu)(25%)的(de)情況下(xia)運行仍不超過破壞(huai)點。每個泵(beng)的(de)zui大及zui少的(de)設(she)計葉(xie)輪(lun)直徑的(de)差(cha)別不能多于(yu)百份之十(shi)(10%)。水泵必須為(wei)不含(han)石(shi)棉物(wu)質(zhi)的產品。

2. 每臺水泵(beng)(beng)須配備(bei)一(yi)臺具(ju)足夠負載(zai)量(liang)的電動機，以保證水泵(beng)(beng)在其整個(ge)操作范圍(wei)內維(wei)持正常操作。

3. 所有水(shui)泵組(zu)(zu)包括(kuo)電動機(ji)及(ji)驅動軸應由同一廠(chang)家配套組(zu)(zu)裝，并(bing)附(fu)(fu)原廠(chang)的(de)保證書及(ji)調試(shi)報告證書。若電動機(ji)由另一廠(chang)家制(zhi)造，其原廠(chang)的(de)保證書亦必須隨整組(zu)(zu)水(shui)泵附(fu)(fu)上(shang)。

二、臥式分殼(ke)離心泵

1. 水(shui)平(ping)對分(fen)外(wai)殼、單(dan)級、雙吸(xi)水(shui)、單(dan)渦(wo)旋(xuan)離心型(xing)。

2. 驅(qu)動軸：由含12-13%鉻(ge)的不銹鋼(gang)(316)制成。

3. 外殼：由鑄鐵制造，符合BS1452或(huo)JB/T1050-93

4. 葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或(huo)JB/T1050-93

5. 耐磨(mo)環：可(ke)替(ti)換式，由具足夠硬度(du)能(neng)防止磨(mo)損的青銅制造，設置(zhi)在外殼及葉輪兩(liang)邊。

6. 軸套(tao)：可替換(huan)式，由(you)未經硬化(hua)處理的含(han)12-13%鉻的不銹鋼(316)制造，與機械軸封配合使(shi)用。

7. 自動對位，徑向(xiang)止(zhi)推(tui)軸(zhou)承，油潤滑(hua)設計可運行不少于100,000小時。軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋(gai)上(shang)半部分是可拆除并附(fu)有溢流孔以防(fang)止潤(run)滑(hua)油過多(duo)。軸(zhou)承(cheng)(cheng)在出廠前須以高(gao)質潤(run)滑(hua)油妥(tuo)為潤(run)滑(hua)和包裝，以保護(hu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)免(mian)遭(zao)損壞(huai)。

8. 由碳(tan)化(hua)鎢(wu)彈簧、巴氏(shi)合金碳(tan)座及不銹鋼制成的軸封(feng)(feng)，應可(ke)承受有(you)關水(shui)泵所要(yao)求的壓頭。每(mei)個水(shui)泵須同(tong)時提供一套備用軸封(feng)(feng)。

9. 泵(beng)和電(dian)(dian)動機選用全(quan)金(jin)屬自動對位柔(rou)性分隔聯(lian)接(jie)器，在拆除葉輪(lun)時不會影響(xiang)電(dian)(dian)動機的安裝。

10.泵腳與外殼下半部(bu)是整體地鑄造(zao)，以便所受(shou)的推力能傳送到基礎上。

三、立式多級離心泵

1. 水泵應采用環型立(li)式多級離心泵。

2. 鑄鐵外(wai)殼由金屬對金屬接頭裝配，青銅(tong)葉輪及(ji)耐磨環，316不銹鋼軸及軸套，球(qiu)式或滾(gun)軸式軸承。

3. 壓蓋密(mi)封應(ying)為足夠長度(du)的青銅密(mi)封套(tao)和(he)頸軸套(tao)，配合(he)認可的密(mi)封和(he)燈籠環水(shui)封管道。機械(xie)密(mi)封也可提供(gong)。

4. 水泵(beng)和電(dian)動機間(jian)的聯軸(zhou)(zhou)器應為半(ban)彈性的鋼鎖(suo)釘(ding)／橡膠軸(zhou)(zhou)襯，對(dui)準型。應注意，要(yao)求聯軸(zhou)(zhou)器對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)消震，而不是用(yong)于補償兩軸(zhou)(zhou)間(jian)的偏差(cha)。

四、臥式端吸(xi)離心泵

1. 臥式徑向對(dui)分外(wai)殼、端部吸水。外(wai)殼應是放射式分割，垂直排水。

2. 鑄(zhu)鐵(tie)外殼，符合BS1452或JB/T1050-93。

3. 葉輪(lun)：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或(huo)JB/T1050-93

4. 驅動軸：驅動器(qi)軸為(wei)高碳鋼或不銹鋼，符合(he)BS970 304；水泵軸(zhou)為不(bu)銹鋼材質，符合BS3100標準。

5. 軸承：油(you)潤滑滾珠式，石(shi)墨無潤滑軸承。

6. 聯軸器：橡膠軸襯(chen)型。

7. 軸封：機械(xie)密(mi)封或填(tian)料函。

8. 底座：鋼結構，備漏水盤及(ji)排(pai)水接口(kou)。

五、管道泵心泵

1. 水泵應采用環型(xing)立式單級離(li)心泵。

2. 鑄鐵外(wai)殼由金屬對(dui)金屬接(jie)頭裝配，青銅葉輪及耐磨環，316不銹鋼(gang)軸及軸套，球(qiu)式或滾(gun)軸式軸承。

3. 壓蓋密封(feng)應(ying)為(wei)足夠長度的(de)青銅密封(feng)套和頸(jing)軸套，配合認可(ke)的(de)密封(feng)和燈籠環(huan)水封(feng)管道(dao)。機(ji)械(xie)密封(feng)也可(ke)提(ti)供。

4. 水泵和(he)電動機(ji)間的(de)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器應為(wei)半彈性的(de)鋼鎖釘／橡膠軸(zhou)(zhou)襯，對(dui)準型。應注意(yi)，要求(qiu)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器對(dui)軸(zhou)(zhou)承消震(zhen)，而不(bu)是(shi)用于補償(chang)兩軸(zhou)(zhou)間的(de)偏差。

第三(san)節 安裝要求

一、安裝

1. 在圖紙的位置安裝水泵，并(bing)需(xu)預留足夠(gou)的維修操作(zuo)空間。

2. 提供鋼制框架(jia)、慣(guan)性隔震(zhen)(zhen)基座、吊架(jia)、固(gu)定螺栓及水(shui)泵隔震(zhen)(zhen)器。

3. 臥(wo)式水泵應與驅動器等(deng)整套準確調(diao)正安裝于經機(ji)械磨光之(zhi)底座(zuo)上。

4. 固(gu)定泵座的(de)慣性隔震(zhen)基座，須再用彈簧(huang)型隔震(zhen)器安裝于(yu)承托(tuo)水泵組的(de)結構基座上。慣性隔震(zhen)基座及(ji)彈簧(huang)型隔震(zhen)器的(de)技(ji)術要求已詳述于(yu)本技(ji)術說明書(shu)“隔(ge)震設(she)備"章節內。

5. 水泵外(wai)殼(ke)需包裹保溫物料(liao)。

6. 每(mei)臺泵的進出水口(kou)兩端應設有排氣(qi)閥(fa)、排水口(kou)和壓力表(biao)接頭。進出口(kou)須配有法(fa)蘭供管道(dao)連接。

7. 除無密(mi)封(feng)墊(dian)的(de)(de)水(shui)泵(beng)外，所有水(shui)泵(beng)應用漏斗接(jie)載(zai)經由密(mi)封(feng)墊(dian)所泄漏的(de)(de)水(shui)滴，并用銅管排放至zui近(jin)的(de)(de)排水(shui)點。

8. 在水泵轉動部份(fen)包括驅(qu)動軸、聯(lian)接(jie)器等位置須裝設一個鍍鋅(xin)角(jiao)鋼主框外覆鋼絲的(de)保護(hu)罩。保護(hu)罩須附有(you)把手以便拆除。

二、工地試測(ce)

1. 根據實際操作條(tiao)件，驗證(zheng)泵的功能與本技術(shu)說明(ming)書(shu)要求相(xiang)符，檢查所有線路和接駁口的完整。測試(shi)所有繼電器(qi)及操控(kong)程序。

2. 水泵運(yun)行時(shi)如發覺(jue)產生過量的震(zhen)動(dong)或(huo)噪音或(huo)其它(ta)不良之(zhi)地方時(shi)，須馬上予以修理或(huo)更換損壞部件并重新進行測試。

3. 聯同自動(dong)控制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造廠代表測試(shi)自動(dong)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)。

4. 所有測試須于(yu)業主(zhu)或業主(zhu)方代表，建筑師／工(gong)程師在場監(jian)督進(jin)行。

5. 提供(gong)完整的測試表格及相關記錄。