根據對影響汽蝕(shi)因(yin)素的分(fen)析，我們可以得到如下(xia)幾個解決離心泵汽蝕(shi)問題的方案：

①改進泵入(ru)口(kou)的結(jie)構(gou)參數

這一方案(an)適于(yu)在離心(xin)泵的設計制(zhi)造階段(duan)，該方法在生產現(xian)場很少采用(yong)。

②在泵(beng)的吸入口加裝誘導輪

加(jia)裝誘導輪(lun)，對提高離心(xin)泵的抗汽(qi)蝕性能，解決汽(qi)蝕問題，效果很(hen)顯著。而且其結構簡單易于制造(zao)安裝，運行(xing)維修方便(bian)，造(zao)價(jia)低，在不影響生(sheng)(sheng)產(chan)的前提下即可進行(xing)安裝調(diao)試(shi)，特別(bie)適于在生(sheng)(sheng)產(chan)現場推(tui)廣應用(yong)。

③合理設計吸(xi)入管路及(ji)調(diao)整安裝高度

該方法(fa)雖能(neng)*消除汽蝕問題，但在生(sheng)產現(xian)場卻(que)很(hen)少采用。這是(shi)因為(wei)調整泵的(de)(de)吸入(ru)管(guan)(guan)路(lu)及安裝(zhuang)(zhuang)高(gao)度，工程量(liang)大、施(shi)工費用高(gao)，并且受施(shi)工環境的(de)(de)制約，只有(you)在裝(zhuang)(zhuang)置停車或大檢修時(shi)才能(neng)進行(xing)；同時(shi)，由于工藝條件的(de)(de)限制，調整泵的(de)(de)吸入(ru)管(guan)(guan)路(lu)及安裝(zhuang)(zhuang)高(gao)度又將(jiang)影響后續工藝，具有(you)連鎖反應(ying)。

④優化工藝操作(zuo)條(tiao)件

在工(gong)藝(yi)條件(jian)允許的(de)(de)情(qing)況下(xia)，改變泵的(de)(de)流量、揚程(cheng)、轉速及介(jie)質的(de)(de)操作(zuo)(zuo)溫度等操作(zuo)(zuo)參數，可以避免(mian)汽(qi)蝕的(de)(de)發生。但由于(yu)工(gong)藝(yi)條件(jian)的(de)(de)限(xian)制，優化(hua)工(gong)藝(yi)操作(zuo)(zuo)條件(jian)具有很(hen)大的(de)(de)局限(xian)性，大部分情(qing)況下(xia)效果并不顯著。所(suo)以，可將該方法作(zuo)(zuo)為(wei)解決汽(qi)蝕問題(ti)的(de)(de)輔助方法。

2.4方案的確定

通過對以(yi)上(shang)幾個方案的(de)分(fen)析比較(jiao)，在不影響正常生(sheng)產的(de)前提(ti)下，解決機泵的(de)汽蝕(shi)問(wen)題，應在其入(ru)口(kou)加裝誘導輪。

3誘導輪的設計

當液體流過誘導輪時，誘導輪對液體做功，相當于對進入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機的負荷，但由于電機的功率一般都比較大（一般要比離心泵的軸功率大20~30%），且誘導輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機仍能滿足要求，勿需更換電機。